Nos Projets

Mise en place d'un washer et d'un autoclave Fedegari dans une salle blanche de classe C pour le compte de Nanobiotix. Conception de l'environnement contrôlé, intégration des équipements en traverse de cloison, dimensionnement des utilités associées (eau purifiée, vapeur, drainage). Coordination étroite avec les équipes qualité et production pour garantir la conformité GMP dès la mise en service.

Mission complète depuis la faisabilité jusqu'au dossier de consultation. Conception de la salle propre, dimensionnement des utilités, rédaction des CCTP. Assistance MOA tout au long du projet pour sécuriser les décisions techniques et garantir la conformité aux exigences réglementaires dispositifs médicaux. Un client, une équipe dédiée, un interlocuteur unique.

Conception et ingénierie d'un système de filtration intégré à un environnement de production maîtrisé. Contraintes techniques élevées, exigences de confidentialité, coordination étroite avec les équipes internes. Études HAZOP et AMDEC réalisées pour identifier et maîtriser les risques procédé dès la phase de conception. Un projet qui confirme que notre approche des environnements contrôlés dépasse le seul secteur pharmaceutique.

Projet de création d'un atelier de mélange et conditionnement pour un groupe laitier industriel. Lean Design appliqué à un contexte agri-food : dimensionnement sur la base du chronogramme de production, organisation des flux matières et personnel, identification des goulots d'étranglement. Une implantation qui colle à la réalité de l'exploitation, pas à un plan théorique.

Extension complète d'un bâtiment de production avec intégration de laboratoires Microbiologie et Physico-chimie. Conception des environnements contrôlés, rédaction des CCTP par lot, modélisation BIM de l'ensemble. Chaque interface technique arbitrée avant le DCE. Un dossier de consultation solide, des entreprises qui savent exactement ce qu'on attend d'elles.

Sur ce projet, tout s'est joué en amont. Avant de concevoir quoi que ce soit, nous avons structuré les besoins de production avec les équipes process, qualité et maintenance. Lean Design en ateliers collaboratifs, cartographie des flux, dimensionnement des équipements, zoning GMP. Le layout validé avant le premier trait de crayon. 

Résultat : une conception cohérente, un CAPEX justifié, aucun rework en phase APD.